全球变暖引起世界各国的高度重视，哥本哈根的全球气候会议再次引起人们对环保的更大关注。而作为承担我国处理废橡胶固体废弃物的废旧橡胶综合利用行业，废橡胶综合利用仍然以再生橡胶生产为主，在国家相关部委的关注下，在中国橡胶工业协会领导下，一直为环境保护、节能减排作不懈的努力。

    一、节能措施 对于再生橡胶工业而言，节能主要依赖于再生工艺和专业工装的创新。近年来，机械设备企业专门为再生橡胶生产开发出高速比1：2.16的高线速精炼机，该机与普通450开放式炼胶机在功率不变的情况下相比，由于速比、剪切力加大，在不增加设备和人员的，产量提高30%，产品质量提高了12%，实现了安全节能高效。

    为替代传统的导热油热传导及电阻传导方式再生罐，行业研制成功新型感应加热装置，并已应用于不同规格的再生罐体上，该方式比导热油加热方式可降低投资90%，节省操作工3人，降低维修费用8万/年，比电热传导方式装机功率降低20%，吨再生橡胶加热功耗降低40%，实际耗能仅为80Kw.h，且避免了由于电加热局部过热产生的罐体变形的弊端。经技术监督和环保部门考评，该装置无环境幅射和其它污染源发生，并已在山东、河北、河南等再生橡胶企业应用。

    2009年，国内第一条程序控制再生橡胶生产线在江西运行。该生产线从粉碎再生后加工，环保配套实现了智能化全程微机调控。

    2009年，行业还自主研发了多项新技术、新工艺及节能工装。基本达到节能18%的目标。满足国家中长期规划的发展要求。

     二、减排措施 对于再生胶企业，减排依赖于工艺尾气、工业烟气和工艺固体废物的治理及余能的延伸利用。

    为解决再生胶生产脱硫硫化氢恶臭和尾气排放不达标，行业研制开发了生物法、物理法再生胶工艺尾气治理装置，以及新型专利的环保装置，从根本上解决了困扰行业多年的恶臭和脱硫尾气治理问题。经治理后的恶臭等级低于国家标准1万倍，且无苯系物气体排放，回收利用尾气体作为燃料，处理后的废水达标并循环使用，实现了真正的闭合清洁生产。由此，市场经济的多元化，也使环保设备由单一的生化法拓展为物理法、物化法、闭合循环利用系统等多模式集约化综合治理格局。

    行业中符合经济规模企业环保工装配套水平由2003年的28%达到2009年的98%，部分小规模企业环保配套水平也达到60%，生产用工业废水实现闭合循环利用，实现零排放，2008年，全国第一次工业污染源普查结果表明，80%企业实现达标，10%企业综合考评出现单项缺失，行业基本达到减排15%的目标。

    三、节能减排的目标： 加强行业自律，再塑形象，继续提升产品再生功能，节能降耗、降低成本，挑战传统工艺，完善单元控制水平，加快企业逐步转变摆脱手工原始的加工工艺进程；积极扩大、研发再生橡胶、硫化橡胶粉科学应用；重点抓好加工过程中的污染泄露防治工作。并在国家修订的《资源综合利用目录》时，将废橡胶、再生橡胶产品重新列入目录，以确保再生橡胶产业持续健康的发展。在《再生橡胶行业清洁生产水平评价标准》和《废橡胶综合利用产品生产能耗评价标准》的框架下，在“十一五”的基础上，进一步推进本行业在“十二五”期间，再实现节能20%、减排25%的目标。

    四、2010年拟围绕节能减排抓三项重点工作：

    （一）制定两个标准

    1、根据2009年在工信部立项的《再生橡胶行业清洁生产水平评价标准》基础上， 2010年上半年召开清洁生产水平评价研讨会，完成制定和上报审核，争取下半年在行业宣贯推行；依据评价标准等级，向国家相关部委提出行业安全环保清洁生产达标企业，以获得国家相关优惠政策和扶持支持资金；

    2、在2010年上半年启动《废橡胶综合利用产品生产能耗评价标准》的立项，依照《再生橡胶》、《硫化橡胶粉》二个国家标准，制定产品生产能耗评价标准，进一步推动行业节能减排力度，淘汰落后装备和工艺，通过标准的制定，进一步规范行业行为。以完善立法建设目标，提高产业在循环经济产业中的定位必要性。

    （二）继续完善十二项新技术的转化工作再生橡胶全程模块控制和节能联动生产线、物理法和物化法再生工艺尾气综合治理技术、两步法复合再生节能工艺、高线速宽工作面的Ф610X915轴承精炼机、再生橡胶脱硫中频电磁感应加热技术、多功能复炼机工装、高温常压连续脱硫工装和技术、全铸钢合金堆焊滚筒全钢子午胎粉碎机、3MPa•6M3中段动态再生罐、节能型剪切挤压式全钢子午胎粉碎机生产线、再生橡胶、硫化橡胶粉工艺烟气综合治理系统、再生橡胶工艺专用骤冷机和再生胶工艺专用螺旋冷却装置等

    （三）着手启动新项目的研发高还原性无味轮胎专用再生活化剂的研究、特种合成再生橡胶用再生活化剂的研究、高温低压、常压再生工艺和设备的研究、复合再生工艺及工装的研究应用、废橡胶新的的再生工艺研究、高效节能降噪工装的研究及应用、硫化橡胶粉的应用研究（在工程化工领域）、再生工艺专用环保净化设备研究、模块控制在再生工艺中的研究及应用等。

    节能减排，已经成为我国废橡胶综合利用行业持之以恒的责任和义务。